脫硫技術原理

就雙堿法脫硫而論：

傳統雙堿法在運行過程中，長期用兩種堿，即氫氧化鈉和氫氧化鈣混合后制成漿液脫硫。

而這種長期往脫硫循環溶液里加氫氧化鈉的方式，導制氫氧化鈉脫硫后形成的亞硫酸鈉，達到飽和后，脫不掉硫的情況下，將脫硫循環水排掉，補充新水，達到脫硫的目的。

這種將空中污染轉移到地下，把污染轉移的方法，在中國大江南北比比皆是，已嚴重影響到了我們的生存環境。

設備局部圖——石灰罐

本產品工藝介紹

該工藝即使采用了雙堿法，其技術理論是，先用氫氧化鈉制成3‰的脫硫循環水溶液，然后，脫硫后形成亞硫酸鈉溶液，在特制的反應器內與氫氧化鈣反應，生成氫氧化鈉和亞硫酸鈣，氫氧化鈉隨循環水繼續脫硫，亞硫酸鈣和未反應充分的氫氧化鈣，在特定的環境下速沉，沉淀下來的混合漿液，由漿液泵抽到特定的氧化池循環氧化，一直氧化到氫氧化鈣失去其自身的堿性，完全達到石膏的級別了，根據PH值的在線數據，達到最低設定值之后，漿液泵自動停止工作，新的石灰開始通過卸料器自動供應，氧化池的石膏漿液通過漿液泵自動打入壓濾機，脫水后，水自動流入脫硫循環水池循環利用，石膏作為建材原料利用。

脫硫除塵智能一體化設備

脫硝技術

a、氮氧化物的產生

首先，氮氧化物氣體的產生，燃料中占據了30%，燃燒中占據了70%。

而燃料中的30%是無法改變的，而燃燒中的70%是完全可以控制的。

b、氮氧化物的控制

具體的講，所謂的燃燒中的70%，我們知道，空氣中的氧氣占據21%，氮氣占據了78%，那么窯爐在燃燒中進入的大量的空氣中，在利用氧氣助燃的同時，也同樣進入爐內了大量的氮氣，氮氣在高溫下燃燒產生的氮氣的氧化物，叫氮氧化物。 在現實當中，由于隧道窯窯爐在燒結磚過程中的風量沒有合理控制，造成進風量過大，煙氣中的含氧量過大，氮氧化物產生量大。 因此，在燒結過程中，合理配風，合理控制窯爐的進風量，完全可以降低氮氧化物的產生。

C、確保達標排放

為了確保氮氧化物達標排放，該設備配置了低溫催化氧化還原脫硝技術設備。 其概念是，我們向客戶提供了一種催化氧化劑，和一種脫硝劑，二者以液體狀態岀現，各自儲存于儲存罐內，分別用高壓泵打入脫硫塔上面的除霧器下面，其反應溫度正常在60度左右，最終讓氮氧化物還原成氮氣回歸排放于大氣之中。

應用案例實拍圖

脫白技術原理

隨著人們環境意識的提高，濕法脫硫過程中的石膏雨，污染周邊環境現象，近幾年以來，也成了環保屆關注的焦點，為了從根本上解決這一問題。結合我單位研發經驗，凡是購買我們全套設備的企業，我們全部配套冷凝法脫白設施，杜絕石膏雨的產生。

智能化管理

該產品技術配置了智能化管理系統，從脫硫過程中的石灰的投放量和投放與否，以及副產物的提取與否。以及石灰每天、每月、每年的用量，脫硝藥劑的儲存狀況，和使用量，及脫硝設備的開啟與否？
以及在線監測數據，和設備運行與否，該技術產品做到了污染企業手機遠程控制和政府管理人員手機遠程監管。